Anodizzazione
La rivoluzione nel trattamento delle superfici metalliche, la tecnologia di anodizzazione, fornisce un rivestimento protettivo resistente per i vostri prodotti. AFI Industrial Co., Ltd. fornisce soluzioni di trattamento superficiale superiori per titanio e altri materiali metallici utilizzando processi di ossidazione avanzati.
Processo di anodizzazione
L'anodizzazione è una tecnica di trattamento superficiale dei metalli che forma una pellicola di ossido sulla superficie di un metallo mediante ossidazione elettrochimica. Questo processo viene solitamente eseguito in una soluzione elettrolitica, con un metallo o una lega che funge da anodo, su cui si forma una pellicola di ossido per azione di una corrente impressa. Questa tecnologia di ossidazione è ampiamente utilizzata su leghe di alluminio, magnesio, titanio e altri metalli, tra cui l'anodizzazione con acido solforico è il metodo di trattamento più comune.
Risciacquare
Per garantire la pulizia della superficie e la qualità dell'effetto anodizzato, è necessario rimuovere impurità come olio e polvere dalla superficie metallica.
Decapaggio acido
Il metallo viene immerso in una soluzione acida per il trattamento di decapaggio, per rimuovere l'ossido, ecc., dalla superficie del metallo e migliorare l'effetto di ossidazione anodica.
Anodizzazione
Selezionare l'elettrolita e l'alimentatore CC appropriati, controllare il tempo di elettrolisi e ottenere lo spessore richiesto della pellicola di ossido.
Metti il colore
La colorazione della pellicola di ossido anodico può essere divisa in colorazione elettrolitica e chimica, colorando per ottenere il colore richiesto dal cliente.
Sigillatura dei fori
La piastra in alluminio anodizzato o colorato viene immersa nella soluzione sigillante per sigillare i microfori nello strato di ossidazione, migliorandone la resistenza alla corrosione e le prestazioni di tenuta.
Servizio di anodizzazione personalizzato
AFI Industrial Co., Ltd. fornisce servizi di anodizzazione ai propri clienti. Utilizziamo tecnologie di anodizzazione avanzate per fornire soluzioni di anodizzazione personalizzate e possiamo eseguire servizi di anodizzazione specifici in base ai requisiti specifici del cliente per quanto riguarda le lastre colorate, al fine di soddisfare gli standard di accettazione del controllo qualità dei processi di anodizzazione. I nostri servizi di anodizzazione sono ampiamente utilizzati nei settori edile, automobilistico, aerospaziale, elettronico e dei beni di consumo per soddisfare le esigenze di qualità dei nostri clienti.
Informazioni sull'anodizzazione
Prima dell'anodizzazioneLa superficie del metallo è soggetta a graffi e ruggine e il colore rimane quello originale, uniforme. Dopo l'anodizzazione, la durezza del metallo aumenta, è meno soggetto a corrosione e può essere tinto in vari colori.
Preanodizzare
Post-anodizzato
Attrezzatura per anodizzazione
AFI Industrial Co., Ltd. dispone di una gamma completa di attrezzature anodizzate e di molteplici linee di produzione automatizzate, che non solo possono fornire ai clienti un trattamento superficiale di alta qualità per i loro prodotti, ma anche gestire il lavoro di anodizzazione di grandi quantità di prodotti contemporaneamente, per garantire la coerenza del colore dell'intero lotto di prodotti dei clienti.
Linea di produzione automatica
Disponiamo di linee di produzione automatiche specifiche per l'anodizzazione su larga scala di materiali quali alluminio, magnesio e titanio, in grado di realizzare operazioni completamente automatiche dal pretrattamento al post-anodizzazione, in tempi rapidi e in grandi quantità, soddisfacendo le esigenze di prodotto dei clienti.
Apparecchiature per la pulizia e l'asciugatura ad ultrasuoni
La pulizia a ultrasuoni utilizza le minuscole bolle generate dalle vibrazioni ad alta frequenza per rimuovere efficacemente macchie d'olio, polvere, strati di ossido o altri contaminanti da strutture complesse, micropori e fessure. Dopo la pulizia, l'apparecchiatura di asciugatura deve asciugare accuratamente l'umidità residua o i reagenti chimici presenti sulla superficie del pezzo.
Materiali anodizzati
L'alluminio e le leghe di alluminio sono i materiali più adatti all'anodizzazione. Sono naturalmente inclini all'ossidazione e l'anodizzazione può formare uno strato di ossido più spesso e duro, ampiamente utilizzato in telefoni cellulari, custodie per notebook, componenti automobilistici e alcuni elettrodomestici.
Il magnesio e le leghe di magnesio, a causa della loro elevata reattività durante l'anodizzazione, richiedono un'ossidazione micro-arco prima dell'anodizzazione convenzionale. Sono inoltre frequentemente utilizzati nei settori aerospaziale, elettronico ed elettrico.
Dopo l'anodizzazione del titanio e delle leghe di titanio, la pellicola di ossido può presentare colori dell'arcobaleno, ha un'ottima biocompatibilità ed è spesso utilizzata nelle apparecchiature mediche.
Anche lo zinco e le leghe di zinco possono essere anodizzati, ma l'effetto non è molto buono e solitamente il trattamento viene utilizzato solo per prevenire temporaneamente la ruggine.
La nostra azienda può personalizzare l'effetto anodizzato in base alle esigenze specifiche dei vostri materiali, soddisfacendo i requisiti qualitativi dei vostri prodotti.
Apparecchiature per prove di anodizzazione
Il test di qualità del processo di anodizzazione coinvolge molti aspetti dell'attrezzatura di prova, AFI Industrial Co., Ltd., attraverso l'attrezzatura di prova per garantire la qualità e la stabilità del processo di anodizzazione, attraverso la misurazione accurata dello spessore del film di ossido, della resistenza all'usura, della densità e di altri parametri chiave per soddisfare requisiti di qualità del prodotto.
Calibro di spessore del rivestimento
Attrezzatura per prove di durezza
Tester di usura della sabbia cadente
Test di ammissione
Come iniziare il tuo ordine
La vostra soddisfazione e la vostra fiducia sono la nostra ricerca eterna. Lavoriamo insieme per creare qualità e servizio eccellenti e per essere testimoni di ogni momento di successo.
Domande frequenti
La sua funzione principale è quella di resistere alla corrosione e all'abrasione. In questo modo, le parti metalliche non si ossidano e non si corrodono facilmente a contatto con l'atmosfera, l'acqua di mare e altri ambienti. Allo stesso tempo, la pellicola ossidata può aumentare di 5 volte la durezza superficiale del metallo originale, migliorando notevolmente la resistenza all'usura dei componenti. In secondo luogo, può conferire alla superficie dei componenti diversi colori, conferendo un effetto decorativo e gradevole.
Il tempo necessario per l'anodizzazione dipende dalle dimensioni, dalla struttura e dallo spessore dello strato di ossido, nonché dal tipo di agente anodizzante utilizzato per i prodotti metallici. La nostra azienda solitamente completa l'anodizzazione di campioni e piccoli lotti entro un giorno. Il tempo di anodizzazione per grandi quantità è di 2-3 giorni.
Sia l'anodizzazione comune che quella dura possono svolgere un ruolo importante nella resistenza alla corrosione. L'anodizzazione dura presenta una durezza e una resistenza all'usura maggiori rispetto all'anodizzazione ordinaria. Pertanto, l'anodizzazione dura viene utilizzata per componenti altamente resistenti all'usura come cilindri, pistoni, cuscinetti e ingranaggi. Inoltre, l'anodo duro offre eccellenti prestazioni di isolamento ed è adatto per componenti elettronici che richiedono un buon isolamento. Gli anodi ordinari possono essere realizzati in vari colori e sono quindi spesso utilizzati in decorazioni architettoniche, ferramenta per mobili, ruote per automobili, ecc. La nostra azienda può selezionare diversi metodi di anodizzazione in base alle funzioni che i clienti devono ottenere.
Dalla preparazione prima dell'ossidazione al trattamento post-ossidazione, seguiremo gli standard di settore e controlleremo rigorosamente la qualità di ogni collegamento. Per i prodotti finiti, controlleremo l'aspetto, lo spessore del film, la durezza e la resistenza alla corrosione dei prodotti anodizzati attraverso ispezione visiva, strumentale e test in nebbia salina per garantire che ogni prodotto ricevuto dal cliente sia qualificato.
Non tutti i metalli possono essere anodizzati; di solito, l'anodizzazione viene utilizzata solo per finiture in alluminio, titanio e magnesio. Questo perché le proprietà di questi metalli si combinano facilmente con l'ossigeno, consentendo il processo di anodizzazione.
Si tratta di un processo complesso che richiede attrezzature e prodotti chimici specializzati. È preferibile affidarlo a professionisti per garantire che venga eseguito in modo sicuro e corretto. I tentativi da parte di non professionisti di eseguirlo da soli possono essere pericolosi e comportare risultati di scarsa qualità.