Servizio di fusione a cera persa
Dalla progettazione al prodotto finito, AFI Industrial Co., Ltd offre ai clienti un servizio completo per la fusione a cera persa, con qualità eccellente e un'ottima reputazione per soddisfare in modo efficiente le esigenze dei clienti.
Progetto di fusione a cera persa personalizzato
AFI Industrial Co., Ltd. è un grande stabilimento di lavorazioni meccaniche di precisione con solide capacità di lavorazione. Forniamo fusioni di precisione a cera persa per l'industria automobilistica, ferroviaria, dei macchinari edili, dell'hardware di uso quotidiano, dei macchinari agricoli e di molti altri settori, e per le diverse esigenze dei clienti di fascia alta in tutto il mondo, con componenti finiti, tra cui lavorazioni meccaniche di precisione, fusioni di precisione, trattamenti superficiali, trattamenti termici, assemblaggio e altre soluzioni complete e servizi completi. In questo modo, i clienti possono ottenere rapidamente una varietà di componenti e componenti di alta qualità.
Laboratorio di fusione a cera persa
Tecnologia professionale di fusione a cera persa, per offrire ai clienti fusioni di precisione personalizzate.
Processo di fusione
I getti presentano elevati standard di precisione e dimensioni uniformi, in grado di soddisfare i requisiti qualitativi dei clienti.
Parti di fusione a cera persa
I pezzi ottenuti tramite fusione a cera persa sono caratterizzati da elevata precisione e qualità eccellente e possono essere personalizzati.
Ispezione della fusione a cera persa
Apparecchiature di controllo precise e personale professionale garantiscono ai clienti prodotti di alta qualità.
Servizio di fusione a cera persa personalizzato
AFI Industrial Co., Ltd. si impegna a fornire ai clienti servizi di fusione a cera persa di precisione, personalizzati e di alta qualità.
A partire dalla realizzazione del modello in cera, i nostri artigiani mettono a frutto le loro eccellenti competenze per garantire la precisione di ogni modello. Successivamente, durante il processo di produzione dello stampo, lo spessore e l'uniformità vengono rigorosamente controllati. Per quanto riguarda i materiali di fusione, ci assicuriamo che i materiali metallici utilizzati soddisfino elevati standard qualitativi e possano soddisfare i requisiti dei diversi clienti in termini di resistenza, durezza, resistenza alla corrosione, ecc.
Durante il processo di fusione, la temperatura e il tempo vengono controllati con precisione per garantire che il metallo fuso possa riempire la cavità, in modo che i clienti possano ottenere fusioni a cera persa con un'altissima precisione dimensionale e superfici lisce.
Credo che scegliere il servizio di fusione a cera persa di precisione della nostra azienda significhi scegliere professionalità, qualità e tranquillità.
Fusione a cera persa di precisione
La fusione a cera persa è un processo di formatura dei metalli di precisione, il cui principale vantaggio risiede nella replica accurata di forme complesse. Gli artigiani realizzano stampi in cera secondo il progetto, rivestendoli strato per strato con materiali refrattari a base ceramica per formare un guscio composito. Dopo aver fuso la cera ad alta temperatura, si ottiene una cavità precisa. Dopo l'iniezione della soluzione metallica e il raffreddamento, si ottiene una fusione con una finitura superficiale di Ra3.2 e una tolleranza di ±0.1 mm.
Questo processo è particolarmente indicato per la produzione di componenti con cavità interne complesse, come pale di turbine aeronautiche, giunti artificiali e movimenti di orologi, e può presentare perfettamente motivi fini a livello di 0.5 mm. Rispetto alla fusione in sabbia, i suoi prodotti finiti possono ottenere direttamente un effetto specchio. L'errore dimensionale dovuto a fusioni ripetute è inferiore allo 0.3% e non richiede alcuna lavorazione secondaria. Questi vantaggi tecnologici lo rendono una tecnologia fondamentale insostituibile nel campo della produzione di precisione e svolgono un ruolo chiave nella produzione di dispositivi medicali e settori industriali di fascia alta.
Processo di fusione a cera persa
La fusione a cera persa esiste da migliaia di anni e i tecnici dell'azienda AFI utilizzano tecnologie moderne in combinazione con antichi metodi di fusione a cera per produrre un'ampia gamma di fusioni di precisione in grado di soddisfare le esigenze qualitative dei nostri clienti.
Fusione a cera persa Muffe
Lo stampo in metallo è estremamente preciso e può essere realizzato in qualsiasi forma. Soddisfa le esigenze dei clienti per vari prodotti.
Produzione di stampi in cera
La qualità della superficie dello stampo in cera è di elevata precisione e può essere prodotta in serie per i clienti.
Modulo di cera Tree
L'albero di cera ha una struttura stabile ed è facile da incollare, fornendo una barriera per la fusione di successo di prodotti metallici di alta qualità.
Fabbricazione di gusci
Lo stampo di cera viene rivestito con pasta, essiccato e indurito per formare un guscio di cera. Dopo aver sciolto la cera con il calore, si ottiene il guscio grezzo.
Casting
La soluzione metallica riempie la cavità per garantire l'integrità della forma del prodotto.
Taglio della sabbia
Dopo aver rimosso il guscio di sabbia all'esterno del getto, questo viene tagliato per evitare che venga danneggiato e ottenere un prodotto con una superficie liscia.
Finitura della sprue di rettifica
La superficie della fusione viene lucidata per rimuovere sbavature e parti ruvide, in modo da ottenere una superficie della fusione liscia e dalle linee omogenee.
Tipo di rilevamento
Rigoroso controllo delle dimensioni e dell'aspetto del prodotto, per garantire che la qualità dei prodotti in metallo ottenuti tramite fusione a cera persa soddisfi i requisiti del cliente.
Sviluppo di campioni di fusioni a cera persa
I servizi di prototipazione rapida per fusione di AFI offrono ai clienti lo sviluppo di campioni. Ideali per progettisti e ingegneri, le nostre capacità di prototipazione consentono di testare e migliorare rapidamente i progetti, aiutandovi a lanciare nuovi prodotti nel più breve tempo possibile e a conquistare una posizione di leadership sul mercato.
Fusione a cera persa di precisione personalizzata
AFI Industrial Co., Ltd. adotta il principio di funzionamento della fusione a cera persa e utilizza utensili per la fusione a cera persa per analizzare e realizzare in modo completo i prodotti dei clienti. È in grado di soddisfare i severi requisiti di progetti complessi, fornire un supporto affidabile per diverse apparecchiature e migliorare le prestazioni complessive. Soddisfa i requisiti dei clienti in termini di prodotti.
Disegno a fusione a cera persa
Dopo aver ricevuto i disegni del cliente, il nostro team tecnico effettuerà una revisione dei disegni e una pianificazione del processo per garantire che ogni collegamento di lavorazione soddisfi i requisiti dei disegni e che la precisione dimensionale del prodotto sia controllata entro ± 0.01 mm. Il nostro sistema di controllo qualità garantisce che i prodotti prodotti in serie siano coerenti con i campioni e soddisfino tutti i requisiti tecnici dei clienti.
Progetti di fusione a cera persa
Il team di ingegneri ha eseguito un'analisi di tolleranza tridimensionale basata sullo standard GD&T. Ha selezionato il materiale di base in combinazione con il database dei materiali ASTM, ottimizzato i parametri tecnici tramite programmazione CAM e, contemporaneamente, formulato le procedure di ispezione a tre coordinate per garantire il controllo delle tolleranze di forma e posizione a livello μ.
Fusione di metallo liquido
Il nostro team tecnico, forte di anni di esperienza nella lavorazione, aderisce rigorosamente ai flussi di processo standardizzati e utilizza sistemi di controllo numerico intelligenti per controllare con precisione i parametri di lavorazione, assicurando che ogni prodotto soddisfi i requisiti di precisione dimensionale e di finitura superficiale dei disegni, offrendo ai clienti servizi di lavorazione di parti di precisione stabili e affidabili.
Misurazione delle fusioni a cera persa
Dall'ingresso dei materiali al processo di produzione fino alla consegna, il personale addetto al controllo qualità testa i prodotti in base ai disegni per garantire che soddisfino pienamente i requisiti qualitativi dei clienti.
Materiali per fusione a cera persa personalizzati
AFI Industrial Co., Ltd offre ai clienti un'ampia gamma di materiali metallici fusi a cera persa, tra cui acciaio inossidabile, rame, alluminio, acciaio al carbonio, acciaio legato, ferro, magnesio e metalli preziosi. Soddisfa le tue diverse esigenze.
L'acciaio inossidabile ha una buona resistenza alla corrosione, resistenza e tenacità, ed è adatto alla produzione di una varietà di componenti meccanici, ferramenta per l'edilizia, accessori da cucina, accessori per l'illuminazione, valvole e raccordi per tubi. I modelli più comuni di acciaio inossidabile, come il 304 e il 316, sono ampiamente utilizzati nella fusione a cera persa.
L'alluminio presenta le seguenti caratteristiche: bassa densità, leggerezza, buona conduttività termica e resistenza alla corrosione. L'alluminio fuso a cera persa viene spesso utilizzato nella produzione di componenti aerospaziali, componenti automobilistici, involucri di apparecchiature elettroniche, ecc.
L'acciaio al carbonio ha un prezzo relativamente basso, è dotato di buona resistenza e lavorabilità e può essere utilizzato per produrre parti con requisiti di resistenza più elevati e requisiti di resistenza alla corrosione meno stringenti, come strutture meccaniche e componenti edili.
Il rame comprende ottone, bronzo, rame rosso, ecc. Il rame fuso a cera persa ha un'eccellente conduttività elettrica, conduttività termica e duttilità, e viene spesso utilizzato per realizzare componenti elettrici, raccordi per tubi, oggetti decorativi, ecc. Ad esempio, il bronzo fuso a cera persa viene spesso utilizzato per realizzare statue squisite, mentre il rame rosso fuso a cera persa e l'ottone fuso a cera persa possono essere utilizzati per realizzare oggetti artigianali e parti di interruttori elettrici.
L'acciaio legato con elementi aggiunti quali cromo, molibdeno e nichel ha una resistenza di 1000-2000 MPa, è resistente all'usura, al calore e alla corrosione e viene utilizzato in componenti chiave come motori aeronautici e alberi a gomiti per automobili.
L'acciaio è un materiale ottenuto aggiungendo carbonio e altri elementi di lega (come manganese, cromo, nichel, ecc.) al ferro. Presenta elevata resistenza, buona tenacità ed è particolarmente facile da lavorare.
Grazie alle sue proprietà altamente flessibili e al suo prezzo relativamente basso, l'acciaio viene utilizzato nell'edilizia, nella produzione meccanica, nel settore aerospaziale, nella cantieristica navale e in vari aspetti della nostra vita quotidiana.
Le leghe di titanio sono caratterizzate da elevata resistenza (resistenza alla trazione 900-1400 MPa), bassa densità (4.5 g/cm³), resistenza alla corrosione e biocompatibilità e vengono utilizzate, tra gli altri campi, nella produzione di componenti strutturali per l'aviazione, giunti artificiali e attrezzature sportive di alta gamma.
I principali metalli preziosi comunemente utilizzati nella fusione a cera persa sono oro, argento, platino, palladio e così via.
Il legno tornito tramite CNC è facile da lavorare, il materiale è leggero e resistente ed è un buon isolante termico ed elettrico.
- legno di canfora
- Abete cinese
- legno di ananas giallo
- Legno di Liu An
- tiglio
- il legno di quercia
- legno di catalpa
Trattamento superficiale personalizzato
AFI Industrial Co., Ltd offre ai clienti un'ampia gamma di materiali metallici fusi a cera persa, tra cui acciaio inossidabile, rame, alluminio, acciaio al carbonio, acciaio legato, ferro, magnesio e metalli preziosi. Soddisfa le tue diverse esigenze.
Anodizzazione: i nostri tecnici immergono i prodotti metallici in elettroliti come acido solforico, acido cromico o acido ossalico. La superficie dei prodotti subisce una reazione di ossidazione, formando una pellicola di ossido e completando così la reazione di ossidazione anodica dei prodotti. Questo trattamento superficiale è utilizzato principalmente per l'alluminio e le sue leghe, ma può essere applicato anche a metalli come titanio e magnesio. Può migliorare la resistenza alla corrosione e all'usura del prodotto. Offriamo ai clienti una varietà di opzioni di colore per soddisfare le diverse esigenze estetiche del prodotto. I processi di anodizzazione sono ampiamente applicati in settori come l'industria aerospaziale, automobilistica, architettonica, degli involucri di elettronica di consumo e dei dispositivi medicali.
La galvanoplastica è il processo di riduzione degli ioni metallici nella soluzione galvanica e di deposito uniforme sulla superficie del prodotto per formare un rivestimento metallico denso e resistente. La galvanoplastica può migliorare significativamente la resistenza alla corrosione, la conduttività elettrica e l'aspetto estetico dei prodotti metallici, ed è quindi spesso utilizzata in settori come l'industria automobilistica, l'elettronica e gli elettrodomestici.
La spruzzatura è una tecnologia di trattamento delle superfici comunemente utilizzata; esistono vari metodi di spruzzatura, la spruzzatura ad aria con il suo funzionamento flessibile, l'elevata qualità del rivestimento e i vantaggi dei bassi costi, è ampiamente utilizzata nelle automobili, negli utensili pneumatici, nelle apparecchiature elettriche e in altri settori delle parti hardware.
La spazzolatura è un metodo di trattamento superficiale che crea linee sulla superficie del pezzo tramite la molatura del prodotto, ottenendo un effetto decorativo. Poiché il trattamento di spazzolatura superficiale può riprodurre la texture dei materiali metallici, è stato apprezzato da sempre più utenti e sta trovando sempre più impiego.
La sabbiatura è un processo per il trattamento superficiale dei pezzi. L'aria compressa viene utilizzata come energia per formare un fascio di getto ad alta velocità che spruzza il materiale da spruzzare (minerale di rame, sabbia di quarzo, smeriglio, sabbia ferrosa, sabbia marina) sulla superficie del pezzo da trattare ad alta velocità, modificandone l'aspetto o la forma.
La lucidatura è un processo che rimuove le microscopiche sporgenze superficiali dei materiali attraverso metodi fisici, chimici o elettrochimici, rendendoli lisci, piani o persino ottenendo un effetto specchio. È ampiamente utilizzato in settori come la lavorazione di componenti di precisione, l'industria automobilistica e le apparecchiature mediche.
Produzione di massa
AFI Industrial Co., Ltd. ha una capacità produttiva annua di 4000 tonnellate, è in grado di produrre professionalmente acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, acciaio legato, leghe a base di nichel e altri materiali di fusioni di precisione e può garantire la qualità del primo per soddisfare le esigenze dei clienti in diverse quantità.
Tolleranza dimensionale
I getti di AFI Industries Co., Ltd. possono raggiungere una precisione dimensionale di circa 25.4 mm±0.10 mm di lunghezza, il che significa che la tolleranza è pari a circa lo 0.8-1% della dimensione del prodotto, garantendo che ogni parte sia sempre precisa e si adatti perfettamente alle altre.
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AFI Industrial Co., Ltd. ha implementato un sistema di gestione della qualità per i componenti CNC, dotato di apparecchiature di collaudo professionali e di un team di ispezione qualità di alto livello. Effettuiamo ispezioni complete in ogni fase, in conformità con i disegni e gli standard tecnici del cliente, per garantire che tutti i prodotti soddisfino al 100% i requisiti di qualità del cliente e gli standard di settore.
Spedizione
AFI Industrial Co., Ltd. collabora con numerosi partner logistici rinomati in tutto il mondo. Imballeremo con cura i vostri prodotti in base alle loro caratteristiche e ai loro requisiti, selezionando poi il piano di trasporto più conveniente e veloce per garantire una consegna sicura e puntuale delle vostre merci.
La nostra promessa
Con i nostri servizi, avrai a disposizione un fornitore affidabile. Nei prossimi giorni, continueremo a migliorare la nostra professionalità, ad accrescere la nostra credibilità e a farti ottenere il prossimo raccolto!
Qualità garantita
Eseguiamo una gamma completa di controlli per garantire che le dimensioni siano precise e che l'aspetto soddisfi le specifiche del cliente durante la fusione a cera persa.
Quick Response
Dopo aver ricevuto l'ordine, rispondiamo rapidamente entro 2 ore, forniamo un preventivo entro 4 ore e consegniamo in base alla quantità entro 3-15 giorni.
Materiale personalizzato
In base alle esigenze dei clienti, selezioneremo con cura materie prime di alta qualità e le adatteremo alle esigenze dei clienti per tutti i tipi di prodotti.
Trattamento superficiale personalizzato
In base alle esigenze del cliente, possiamo applicare ai prodotti realizzati una varietà di trattamenti superficiali, tra cui galvanica, anodizzazione, ecc.
Dimensione arbitraria
Siamo in grado di realizzare prodotti rigorosamente conformi alle dimensioni indicate nei disegni forniti dai clienti, garantendo che ogni dimensione sia precisa e priva di errori, nel pieno rispetto degli standard qualitativi.
Quantità illimitata
Che abbiate bisogno di campioni o di una produzione in serie, siamo in grado di realizzare prodotti su misura, in base alle vostre esigenze, garantendo la costante qualità di ogni prodotto.
Marchio con cui abbiamo collaborato
AFI Industrial Co., Ltd. Da 15 anni siamo specializzati nella lavorazione di componenti di precisione e disponiamo di diversi centri di tornitura a cinque assi ad alta precisione. Abbiamo ottenuto la certificazione del sistema di qualità ISO9001. Da tempo forniamo componenti chiave per l'industria automobilistica e degli elettrodomestici. Vantiamo una vasta esperienza nella produzione in serie di prodotti come corpi valvola per trasmissioni e componenti per la dissipazione del calore. La qualità dei nostri prodotti è stabile e affidabile, con un tasso di difettosità controllato al di sotto dello 0.05%.
Domande frequenti
La principale differenza tra la fusione a cera persa diretta e quella indiretta è il modo in cui viene realizzato il modello in cera. La fusione a cera persa diretta prevede l'utilizzo della cera per creare direttamente uno stampo e poi la fusione del pezzo; la fusione a cera persa indiretta prevede invece la creazione di uno stampo originale in metallo, l'utilizzo dello stampo originale in metallo per creare uno stampo in silicone e infine l'iniezione di cera nello stampo in silicone per ottenere una pellicola di cera.
Gli stampi in cera devono avere un basso tasso di ritiro, un'elevata resistenza e una facile rimozione. Utilizziamo spesso una miscela di paraffina, cera d'api e cera sintetica per garantire la precisione di formatura e l'integrità di sformatura.
Il post-trattamento della fusione a cera persa comprende il taglio di canali e montanti, la pulizia tramite sabbiatura, il trattamento termico (come ricottura e rinforzo), la correzione della lavorazione e il trattamento superficiale (come galvanica e lucidatura) per migliorare le prestazioni e l'aspetto del prodotto finito.
L'acciaio al carbonio, l'acciaio inossidabile, la lega di alluminio, la lega di rame, ecc. sono particolarmente adatti per le leghe resistenti alle alte temperature (come le pale aeronautiche).
Dobbiamo migliorare la permeabilità all'aria del sistema di colata e del guscio per evitare fori d'aria, regolare la velocità di raffreddamento e la struttura di supporto per evitare deformazioni, ispezionare rigorosamente il guscio e il processo di deceratura per migliorarne la qualità superficiale e controllare con precisione la velocità di restringimento dello stampo in cera e le dimensioni dello stampo per garantire la precisione.