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Powder Coating
AFI Industrial Co., Ltd. offre ai clienti una gamma completa di soluzioni di verniciatura a polvere che garantiscono ai vostri prodotti un rivestimento protettivo resistente e di grande impatto estetico.
Ottieni una risposta rapidaProcesso di verniciatura a polvere
La spruzzatura a polvere consiste nello spruzzare un rivestimento in polvere sulla superficie del prodotto tramite un'apparecchiatura di spruzzatura elettrostatica, per poi cuocere la polvere ad alta temperatura per fonderla, livellarla e indurirla, formando un rivestimento uniforme, liscio e durevole.
Può migliorare l'adesione e la resistenza alla corrosione del rivestimento, ma offre anche una vasta scelta di colori e texture, ampiamente utilizzati nei settori automobilistico, degli elettrodomestici, dell'edilizia, dell'arredamento, della produzione di macchinari e in altri settori.
AFI Industrial Co., Ltd. Offriamo una varietà di servizi di verniciatura a polvere personalizzati, progettati per offrire ai clienti prodotti di qualità e fascino unici. Grazie alla nostra vasta esperienza nella spruzzatura e alle attrezzature all'avanguardia, possiamo personalizzare la soluzione di spruzzatura più adatta alle esigenze dei clienti, dalla selezione del colore all'effetto texture, fino a requisiti funzionali specifici come spessore, ecc., per garantire un rivestimento uniforme, un'adesione forte, colori brillanti e duraturi e soddisfare le diverse esigenze dei clienti.
Capacità di fabbricazione di rivestimenti in polvere AFI
| Caratteristica | Descrizione |
|---|---|
| Dimensione massima della parte | Forno con dimensioni fino a 3.05 m x 2.44 m x 6.1 m (10′ x 8′ x 20′). Su richiesta, possiamo realizzare strutture saldate di dimensioni maggiori. |
| Tempi di consegna standard | 3-5 giorni lavorativi (colori standard). Servizio rapido disponibile per progetti urgenti. |
| Spessore del rivestimento | Spessore tipico: 2.0 – 4.0 mil (50 – 100 μm). Disponibili applicazioni specializzate per film sottili o ad alto spessore. |
| Tolleranza di spessore | Controllo di +/- 0.5 mil per garantire un corretto accoppiamento tra superfici di accoppiamento di precisione e fori filettati. |
| Pretrattamento | Lavaggio chimico in 5 fasi, comprensivo di sgrassaggio e rivestimento al fosfato di ferro per un'adesione superiore e una maggiore resistenza alla corrosione. |
| Processo di stagionatura | Cicli termici controllati a 400 °F (204 °C) con profili di temperatura registrati per garantire la completa reticolazione. |
| Livelli di lucentezza | Gamma completa disponibile: Opaco (5-15%), Semilucido (35-50%) e Lucido (>80%). |
| Durezza e adesione | Conformità agli standard ASTM D3363 (durezza a matita) e ASTM D3359 (adesione a taglio incrociato). |
| Mascheratura di precisione | Soluzioni di mascheratura personalizzate che utilizzano tappi e nastri in silicone ad alta temperatura per punti di messa a terra e filettature interne. |
Che cos'è la formatura del rivestimento in polvere?
Migliori verniciatura a polvere Il processo, attraverso un pretrattamento di sgrassaggio a tre stadi, che include lavaggio alcalino, lavaggio acido e sgrassaggio superficiale, ottimizza la rugosità superficiale del substrato a Ra0.8μm e riduce la porosità a valori inferiori allo 0.3%. Abbiamo formato un rivestimento in poliestere-TGIC da 60μm utilizzando la tecnologia di adsorbimento elettrostatico a 40kV. Dopo la polimerizzazione termica a 200°C, si è verificata una reazione di reticolazione che ha creato una struttura protettiva tridimensionale a rete. La lucentezza del prodotto è stata aumentata a 95GU e la resistenza alla corrosione in nebbia salina è stata estesa a 1000 ore.
La sua resistenza agli urti è superiore del 300% rispetto ai processi tradizionali. Dopo l'applicazione, la scocca esterna degli elettrodomestici può raggiungere una resistenza all'invecchiamento dovuta ai raggi UV di 10 anni, con una resistenza ai graffi superficiali di oltre 200,000 volte. Pur garantendo un effetto specchio, il costo di produzione complessivo si riduce del 40% rispetto al processo di galvanica, rendendola una tecnologia fondamentale nel moderno trattamento superficiale industriale.
Soluzioni di verniciatura a polvere personalizzate AFI
AFI Industrial Co., Ltd. offre servizi di verniciatura a polvere di precisione, personalizzati in base a rigorose specifiche ingegneristiche. Passiamo dalla corrispondenza cromatica standard alle prestazioni di rivestimento funzionali, concentrandoci su:
- Spessore del film controllato: Manteniamo uno spessore costante del film secco (DFT) per soddisfare specifici requisiti di resistenza alla corrosione o di isolamento elettrico.
- Struttura e lucentezza della superficie: Dalle finiture decorative lucide alle superfici funzionali sabbiate o opache per macchinari industriali.
- Pretrattamento ingegneristico: Il nostro processo include una sgrassatura a più fasi e un rivestimento di conversione al fosfato per garantire la resistenza alla nebbia salina e la durabilità meccanica del rivestimento.
- Ambito di applicazione: Forniamo finiture ad alte prestazioni per i settori automobilistico, delle apparecchiature mediche, dei macchinari industriali e della ferramenta architettonica.
Materiali per verniciatura a polvere disponibili presso AFI
Alluminio 1100-H14
Alluminio 5052-H32
Alluminio 6061
vetro.
ceramica
mobili di legno
Ornamento in legno
301 in acciaio inox
304 in acciaio inox
Acciaio inossidabile 304 #4 spazzolato
Acciaio inossidabile 304, #8 lucidatura a specchio
Acciaio inossidabile 316 / 316L
Acciaio inossidabile 316, #4 spazzolato
Acciaio 1018 (basso tenore di carbonio)
Acciaio 1045 (laminato a caldo)
Acciaio A569/ASTM A1011 (laminato a caldo)
AZ55 Galvalume
A653 zincato
1095 Acciaio per molle
Acciaio A36
Acciaio A36, decapato e oliato
Acciaio A366/1008
prodotti in plastica
Titanio (Grado 2)
Titanio 6AI-4V (grado 5)
Opzioni di verniciatura a polvere disponibili
Le specifiche tecniche per le finiture di verniciatura a polvere sono disponibili per una valutazione online immediata. Se la combinazione di substrato e rivestimento richiesta non è elencata, selezionare "Altro" entro i parametri di finitura sull'interfaccia di preventivo. Invia la richiesta di revisione tecnica dopo aver definito i seguenti parametri: spessore del rivestimento, livelli di lucentezza della superficie, requisiti di tolleranza e quantità del lotto.
Finiture disponibili per lamiere
La verniciatura a polvere prevede l'applicazione elettrostatica di particelle di resina secca, seguita da polimerizzazione termica. Questo processo crea uno strato polimerico reticolato chimicamente che funge da barriera contro la corrosione e gli urti meccanici.
I componenti vengono sottoposti a un processo automatizzato di sgrassaggio e neutralizzazione superficiale. Il rivestimento risultante mantiene uno spessore costante in base alle tolleranze industriali, garantendo una sigillatura funzionale sul substrato senza ulteriori modifiche alla texture.
Prima della verniciatura, i substrati vengono trattati con materiali abrasivi per rimuovere gli ossidi superficiali e i segni di lavorazione. Questo pretrattamento meccanico aumenta la superficie di adesione della resina e si traduce in una topologia superficiale uniforme e non riflettente con uno specifico valore Ra.
La formulazione in polvere include agenti di attrito specializzati che rimangono in sospensione durante la fase di fusione. Una volta indurita, la superficie forma un profilo granulare ad alto attrito che resiste allo scivolamento e maschera le irregolarità strutturali.
Le finiture superficiali sono classificate in base alle loro unità di lucentezza speculare (GU). Le opzioni ad alta lucentezza offrono la massima riflessione della luce, mentre le finiture opache utilizzano agenti opacizzanti per diffondere la luce e ridurre al minimo i riflessi superficiali.
Se il tuo progetto richiede specifiche Colori RAL, additivi antimicrobici, o resine resistenti alle alte temperatureSelezionare "Altro" per una revisione tecnica. Specificare lo spessore del film richiesto (T) e le ore di resistenza alla nebbia salina per la convalida ambientale.
Ottieni suggerimenti approfonditi con la nostra guida al design
Ottieni guidaLinee guida per la progettazione della verniciatura a polvere
| Caratteristica | Descrizione (MT = Spessore del materiale) |
|---|---|
| Diametro minimo del foro | 1.5 x MT (Previene la formazione di ponti di polvere e l'occlusione dei fori) |
| Raggio interno minimo | 2.0 mm (Riduce l'effetto gabbia di Faraday per la penetrazione della polvere) |
| Spazio libero per i punti di sospensione | 3.0 mm (Diametro necessario per il fissaggio del gancio e la messa a terra elettrica) |
| Larghezza minima dello slot | 2 x MT (Garantisce una distribuzione uniforme del campo elettrostatico) |
| Diametro del foro di drenaggio | 6.0 mm (Necessario per l'uscita del pretrattamento del liquido e la ventilazione dell'aria) |
| Margine di accumulo del rivestimento | 0.1 mm - 0.2 mm (Tolleranza per lo spessore del film sulle superfici di contatto) |
| Raggio di arrotondamento del bordo | 0.5 mm (Previene l'assottigliamento del rivestimento in corrispondenza di brusche transizioni geometriche) |
| Profondità del foro cieco | < 0.5 x Diametro (Limite per garantire la portata della polvere e il risciacquo del pretrattamento) portata dell'acqua e risciacquo del pretrattamento) |
Vantaggi industriali della verniciatura a polvere
Resistenza alla Corrosione
Il processo di verniciatura a polvere deposita una barriera polimerica che isola il substrato metallico dall'ossigeno e dall'umidità ambientali. Questa reticolazione chimica previene l'ossidazione e prolunga la durata dei componenti in ambienti industriali ed esterni.
Uniformità della superficie
L'applicazione elettrostatica garantisce la distribuzione uniforme delle particelle di resina lungo i profili geometrici, inclusi bordi e rientranze. La successiva fase di polimerizzazione termica permette al polimero liquido di livellarsi, ottenendo uno spessore del film omogeneo e privo delle colature tipiche della verniciatura liquida.
Durata meccanica
Il rivestimento polimerizzato raggiunge un elevato grado di adesione grazie all'interblocco meccanico con il substrato. Questo strato protettivo mantiene l'integrità strutturale in presenza di urti, abrasioni e cicli termici, riducendo la frequenza degli interventi di manutenzione superficiale.
Video sulla fabbricazione del processo di verniciatura a polvere
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