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Servizio di rettifica di precisione
Scegliere il nostro servizio di rettifica significa scegliere la qualità, l'efficienza e la professionalità, e lasciare che AFI Industral Co., Ltd. inietti un'eccellente qualità nei vostri prodotti.
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La rettifica di precisione, come tutti i processi di rettifica, impiega un materiale abrasivo per rimuovere piccoli frammenti di materiale da un pezzo. La rettifica di precisione si concentra sulla produzione di superfici estremamente piatte e lisce, lavorando con tolleranze molto strette.
Ricambi AFII servizi di rettifica di precisione di alta qualità di AFI hanno attratto clienti in un'ampia gamma di settori, tra cui automobilistico, aeronautico, dei cuscinetti, elettrico e medicale. AFI offre quattro diverse tipologie di servizi di rettifica di precisione: rettifica cilindrica, rettifica senza centri, rettifica interna e rettifica per mandrini.
Cos'è la rettifica di precisione?
La rettifica di precisione è un processo di finitura utilizzato in ambito produttivo per rimuovere piccole quantità di materiale da un pezzo. Un utensile abrasivo, solitamente una mola o una cinghia rotante, entra in contatto con il pezzo e ne facilita l'asportazione. La rettifica è tipicamente utilizzata come processo di finitura ed è un metodo economico e affidabile per ottenere tolleranze precise e finiture superficiali di pregio su un pezzo prodotto. La rettifica di precisione viene spesso utilizzata per soddisfare tolleranze estremamente precise, fino a +0.00025". Inoltre, il processo viene spesso utilizzato per ottenere finiture superficiali lucide sui pezzi. La rettifica di precisione può essere utilizzata come processo di finitura finale o per preparare i pezzi ad altri processi di finitura come levigatura, lappatura e superfinitura.
Dimensioni precise e finiture superficiali ottimali sono possibili nei processi di rettifica di precisione grazie all'uso di abrasivi come ossido di alluminio, carburo di silicio e diamante. Il tipo di abrasivo utilizzato dipende dal materiale del pezzo. Ad esempio, gli abrasivi in ossido di alluminio sono più indicati per la rettifica di acciaio e altri metalli ferrosi, mentre gli abrasivi in carburo di silicio sono più adatti per i metalli non ferrosi. Mentre la rettifica può essere eseguita manualmente utilizzando attrezzature come smerigliatrici a nastro e smerigliatrici angolari, la rettifica automatizzata CNC produce risultati superiori in termini di efficienza e qualità superficiale.
Tipi di rettifica di precisione
AFI offre quattro principali tipologie di rettifica di precisione, utilizzate in vari settori, tra cui automobilistico, aerospaziale e meccanico. I quattro processi sono descritti di seguito:
- Rettifica cilindrica
- Rettifica senza centri
- Rettifica interna
- Rettifica del mandrino
1. Rettifica cilindrica
La rettifica cilindrica è un processo di lavorazione in cui il pezzo cilindrico e l'utensile di rettifica ruotano simultaneamente. Rettifica cilindrica È ideale per la rettifica delle superfici esterne di pezzi a simmetria rotazionale, ottenendo dimensioni estremamente precise. Inoltre, il processo può sostituire le operazioni di tornitura. Viene utilizzato per rimuovere materiale da pezzi eccezionalmente duri. Nella rettifica cilindrica, il pezzo viene montato sui centri delle sue due facce opposte e perpendicolari. Mentre il pezzo ruota, una mola abrasiva ruota nella direzione opposta e rimuove il materiale.
2. Rettifica senza centri
Nel processo di rettifica senza centri, un pezzo cilindrico poggia su un supporto tra una mola abrasiva e una mola conduttrice. In questo processo, la mola abrasiva e la mola conduttrice ruotano nella stessa direzione. La mola abrasiva più grande spinge il pezzo contro la mola conduttrice e il supporto, mentre la mola conduttrice ne determina la velocità di rotazione. La rotazione di mola abrasiva, mola conduttrice e pezzo determina l'asportazione di materiale, consentendo di ottenere dimensioni precise. I pezzi rotondi non necessitano di essere serrati in un mandrino o in un dispositivo di fissaggio e non vengono rettificati tra le punte. Rettifica senza centri, rispetto alla rettifica cilindrica, consente una maggiore produttività poiché i pezzi non devono essere fissati nelle ganasce della macchina.
3. Rettifica interna
La rettifica interna è simile alla rettifica cilindrica in quanto il pezzo da lavorare è fissato e rettificato tra i suoi centri. Tuttavia, differisce dalla rettifica cilindrica perché solo un lato è fissato nelle ganasce della macchina. Rettifica interna Utilizza motori separati per la rotazione dell'utensile di rettifica e per la rotazione del pezzo. Come nella rettifica cilindrica, la mola e il pezzo sono in direzioni opposte. La mola viene fatta avanzare ed estrarre dal pezzo per ottenere dimensioni precise sui fori interni.
4. Rettifica del mandrino
Rettifica del mandrino È un tipo di rettifica che utilizza una mola orientata perpendicolarmente (rettifica a mandrino verticale) o parallelamente (rettifica a mandrino orizzontale) alla tavola. Questo tipo di rettifica è ideale per pezzi piani. Nella rettifica a mandrino verticale, una mola rotante rimuove il materiale da superfici piane e angolate, conicità e fessure. Nella rettifica a mandrino orizzontale, il pezzo viene posizionato su una tavola alternata o rotante e alimentato da una mola fissa e rotante.
Vantaggi della rettifica di precisione
Di seguito sono elencati e descritti i vantaggi della rettifica di precisione:
- Costo-efficacia
- Precisione
- Affidabile
- Tolleranze strette
- Finiture superficiali lisce
1. Rapporto costi-efficacia
La rettifica di precisione è un processo conveniente grazie alla sua capacità di ottenere dimensioni precise in grandi volumi di pezzi. Il processo non è solo rapido, ma anche versatile e altamente affidabile. La rettifica di precisione può essere utilizzata su un'ampia gamma di materiali, tra cui acciaio temprato e metalli non ferrosi, e raramente produce pezzi non conformi.
2. Precisione
Un elevato grado di precisione è un enorme vantaggio della rettifica di precisione. In ambito produttivo, processi di lavorazione come fresatura e tornitura vengono utilizzati per ottenere dimensioni prossime a quelle richieste. Sebbene le dimensioni richieste possano spesso essere raggiunte con questi processi di lavorazione, la rettifica consente ai produttori di rimuovere piccole quantità di materiale per creare componenti estremamente precisi.
3. Affidabile
La rettifica di precisione è un processo altamente affidabile. Raramente si verificano difetti durante i processi di rettifica, poiché il processo è facile da impostare, altamente efficiente e applica una pressione inferiore al pezzo rispetto ad altri processi utilizzati per ottenere dimensioni precise, come la lavorazione meccanica.
4. Tolleranze strette
Le tolleranze ristrette sono un altro vantaggio della rettifica di precisione. Con la rettifica di precisione, AFI può raggiungere tolleranze fino a +0.00025". Tolleranze così basse sono ideali per componenti comunemente prodotti per l'industria automobilistica, aerospaziale e medica. Soprattutto nel settore medico, dove i componenti vengono montati o impiantati nel corpo di una persona, la precisione è essenziale.
5. Finiture superficiali lisce
La rettifica di precisione produce finiture superficiali estremamente lisce. Questo è importante non solo per la funzionalità, come nel caso di componenti medicali come gli strumenti chirurgici, ma anche per le qualità estetiche del prodotto finito.
Svantaggi della rettifica di precisione
La rettifica di precisione non è priva di svantaggi. Di seguito sono elencati alcuni svantaggi del processo:
- Richiede tempo
- Investimento iniziale elevato
- Potrebbe contaminare le parti
1. Richiede tempo
La rettifica di precisione richiede tempo, il che la rende costosa. I produttori e i clienti devono concordare se questo processo sia realmente necessario o se le tolleranze ottenute con fresatura o tornitura siano sufficienti per l'applicazione specifica.
2. Elevato investimento iniziale
Le rettificatrici di precisione richiedono un investimento iniziale elevato. Per valutare l'opportunità di questo tipo di investimento, è necessario analizzare attentamente il flusso di cassa attuale e le previsioni di crescita del fatturato grazie alla maggiore capacità di processo offerta dalla presenza interna di una rettificatrice di precisione.
3. Potrebbe contaminare le parti
Per componenti che richiedono un'elevata purezza, come nel settore medicale, dei semiconduttori e della ristorazione, la rettifica di precisione potrebbe lasciare residui derivanti dall'abrasivo della mola o dalle piccole particelle rimosse dalla superficie del componente. Tali contaminanti possono compromettere la funzionalità o la pulizia del componente.
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Avvia un nuovo preventivoSettori che utilizzano la rettifica di precisione
Diversi settori utilizzano la rettifica di precisione per ottenere componenti con tolleranze ristrette e superfici esteticamente gradevoli. Che si tratti di unire componenti in un assemblaggio automobilistico o di garantire il rispetto dei requisiti di finitura superficiale per gli strumenti chirurgici, la rettifica di precisione consente ai produttori di produrre componenti precisi in modo affidabile. Di seguito sono elencati alcuni settori in cui la rettifica di precisione è comunemente utilizzata.
- Automotive
- Aviation
- cuscinetto
- CONDUCIBILITA
- Medicale
1. Automotive
I metodi di rettifica di precisione, come la rettifica cilindrica e la rettifica a mandrino, vengono spesso utilizzati nell'industria automobilistica per ottenere tolleranze ridotte nei componenti che vanno a comporre gruppi quali cuscinetti di cambi e ruote, alberi motore, ingranaggi e assali.
2. Aviazione
La rettifica cilindrica, la rettifica senza centri e la rettifica creep feed sono tre metodi di rettifica di precisione comunemente utilizzati nell'industria aerospaziale. Questi metodi vengono spesso impiegati per ottenere dimensioni precise in cuscinetti, componenti del carrello di atterraggio, componenti del motore e componenti di turbine come pale, shroud e palette.
3. Cuscinetto
Metodi di rettifica di precisione, come la rettifica interna e la rettifica cilindrica, vengono spesso utilizzati per ottenere tolleranze ristrette nei cuscinetti. È richiesta un'estrema precisione per garantire il corretto adattamento e funzionamento dei gruppi in cui vengono utilizzati. I cuscinetti supportano sia il movimento lineare che quello rotatorio, a seconda dell'applicazione. Tra le diverse applicazioni che utilizzano i cuscinetti figurano: motori, pompe, cuscinetti per riduttori e ruote di automobili, ruote di skateboard, gioielli e orologi e altro ancora.
4. Elettrico
Processi di rettifica come la rettifica a mandrino e la rettifica cilindrica sono comunemente utilizzati nell'industria elettrica per componenti di motori elettrici ed elettronici, semiconduttori, dissipatori di calore e altro ancora. Molti componenti elettrici richiedono dimensioni precise per adattarsi a gruppi e involucri compatti. Inoltre, molti componenti richiedono superfici lisce per garantirne il corretto funzionamento.
5. medico
La rettifica di precisione è comunemente utilizzata nel settore medico per componenti come strumenti chirurgici e odontoiatrici, componenti protesici e impianti. Precisione e alta qualità sono essenziali per garantire i migliori risultati e la sicurezza dei pazienti, poiché molti di questi componenti sono utilizzati nel corpo umano.
Alternative alla rettifica di precisione
Per alcuni componenti, la rettifica abrasiva potrebbe non essere la soluzione ideale. AFI offre diverse alternative alla rettifica di precisione. Tali opzioni sono elencate e descritte di seguito:
- Alesatura
- levigatura
- sciabordio
- Lappatura: La lappatura è un processo di finitura che utilizza una sospensione abrasiva per rimuovere piccole quantità di materiale e creare dimensioni precise in un pezzo. Una polvere abrasiva viene miscelata con acqua o olio per creare una sospensione e viene quindi utilizzata per riempire lo spazio tra due superfici che sfregano l'una contro l'altra. Il pezzo rimane fermo mentre una "piastra di lappatura" esegue un movimento alternato contro il pezzo. La lappatura può raggiungere dimensioni precise fino a 0.00002" o 0.5 micron, il che la rende una scelta eccellente per ottenere dimensioni precise. Sebbene sia possibile ottenere dimensioni precise, la qualità della superficie non è sempre uniforme a causa della lappatura.
- Alesatura: L'alesatura è un processo di lavorazione che utilizza una fresatrice o un trapano per allargare fori o alesaggi esistenti, levigarne le superfici interne e ottenere dimensioni precise. L'alesatura può ottenere tolleranze simili a quelle della rettifica di precisione, fino a +0.0002". Sebbene l'alesatura possa raggiungere tolleranze ridotte, viene utilizzata esclusivamente per fori interni.
- Tesoro: La levigatura è un processo di lavorazione simile all'alesatura e alla rettifica che utilizza una mola o una mola abrasiva per ottenere tolleranze precise. Una levigatrice preme una mola abrasiva rotante contro le superfici di un pezzo con un movimento alternato. Ciò si traduce in un motivo a tratteggio incrociato sulla superficie del pezzo. La levigatura può raggiungere tolleranze strette fino a +0.00505" e viene utilizzata per correggere la distorsione assiale, la rettilineità, la conicità e la rotondità di un foro. La levigatura è ottima per ottenere dimensioni precise, ma richiede più tempo per l'impostazione rispetto ad altri processi di finitura ed è inizialmente più costosa a causa dei costi della macchina.
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